鍋爐種類3天然氣鍋爐
燃燒方式室燃爐
循環(huán)方式自然循環(huán)
結構形式臥式
適用燃料天然氣/液化氣/柴油
安裝方式快裝鍋爐
唐山諾成環(huán)??萍加邢薰局鳡I低氮燃氣(油)蒸汽/熱水鍋爐、電蒸汽/熱水鍋爐、燃氣(油)真空熱水機組、燃氣/生物質/電蒸汽發(fā)生器、燃氣(油)有機熱載體鍋爐、環(huán)保除塵設備等,產(chǎn)品廣泛應用于食品加工、衛(wèi)生、生物化工、洗滌等領域。依托雄厚的技術實力,以科學的產(chǎn)品和優(yōu)質的服務,贏得了社會各界的贊譽。
燃氣蒸汽鍋爐保養(yǎng)及維護
一、保養(yǎng)方法
1.鍋爐的給水必須經(jīng)過合格的處理,這是延長鍋爐壽命,保證運行安全的重要事項。
2.給水溫度應盡量與爐體溫度接近,在20℃以上。
3.必須定期對低水位切斷裝置進行檢查保養(yǎng)及清洗。水位控制器每月至少清洗一次,水位表每天至少沖洗一次。水位表沖洗應處于水位;沖洗后水位應不低于安全水位,如一次沖洗不凈,可多次沖洗,但必須在水位時沖洗。
4.需要定期進行排污操作,每天(每班)至少一次,排污后應檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現(xiàn)象;如有則必須予以排除。
5.停爐而沒有保持蒸汽壓力時,鍋爐蒸汽空間會產(chǎn)生負壓而滯留空氣,因此再次升火燃燒時應先打開總汽閥。
6.煙管積灰后,將導致排煙溫度升高,從而使鍋爐的效率降低,使燃料的消耗增加,故應定期打開前后門蓋,刷除或吹除煙管積灰。
7.鍋爐安全閥在鍋爐正常自動運行中,是不會開啟的,但它是保證安全的必要配件,應每
二、停爐保養(yǎng)與防腐
1.鍋爐在停爐之后,為防止鍋內腐蝕,必須進行保養(yǎng)。
2.短期保養(yǎng)??刹捎脻癖pB(yǎng)法;即停爐后,將爐水加滿,將空氣全部排出。
3.長期保養(yǎng)??刹捎酶杀pB(yǎng)法,即停爐后將爐水放掉,打開下部手孔,吹干鍋內積水,并通過下部手孔處,投入干燥劑,且應定期更換,開始可每月檢查更換—次,以后可三個月一次。但應注意,在鍋爐啟用前,務必取出全部干燥劑。
三、監(jiān)視與維護
1.鍋爐運行中,每隔1小時對設備進行一次檢查,重點檢查鍋爐件和轉動設備的運行情況。
2.鍋爐設備的檢查、試驗及定期操作等項目周期,作出具體的規(guī)定,并以圖標形式載入現(xiàn)場。
3.運行人員根據(jù)檢查的情況及時填寫記錄。
4.必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢。

鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設計,匹配合理低氮燃燒機火焰,充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度,有效控制NOx濃度的升高,徹底滿足低氮排放要求。
1、有效控制NOx濃度的升高,徹底滿足低氮排放要求
2、采用優(yōu)質無縫鋼管,使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命
3、燃燒器自身燃燒工況控制煙氣再循環(huán)倍率,達到理想的30mg以下低氮排放
4、有限空間內增加傳熱面積、充分吸收尾部煙氣,降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率
5、開啟方便、密封嚴密,便于用戶檢修和保養(yǎng)

鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動都屬于冷啟動。
(1)冷啟動前的準備工作,鍋爐啟動前,應該進行全面的檢查:
a、對鍋爐外觀和內部檢查。
b、檢查各用電設備是否正常。
c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關閉。
檢查驗收合格,確定鍋爐各部分無缺陷,適合點火狀態(tài)的要求后,才能啟動。
①、鍋爐內部、外部的檢查 這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結合驗收進行。要求鍋爐內外及看火孔、人孔等均完好,無缺陷。檢查燃燒器是否完好;檢查防爆門是否裝設正確和嚴密;檢查鍋筒內壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞;還應檢查鍋爐內有無遺漏的物品及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物。
②、氣、水管道各閥門的檢查
首先應檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門(安全閥、調節(jié)閥、切斷閥等)是否安裝正確,牢固及完好。各閥門的開關及傳動裝置是否靈活,開度指示和其實際開度是否符合。檢查后各閥門應處于點火前所需要的位置。
③、燃料供應系統(tǒng)的檢查 燃氣鍋爐的燃料通過管道輸送至燃燒器,在鍋爐啟動前應對燃料供應系統(tǒng)做全面的檢查。要求供氣管路上安裝的附件連接嚴密可靠,能承受使用壓力。主要檢查易泄漏的部分,如閥門、法蘭連接等處的嚴密性。對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng),應按規(guī)定進行壓力試驗和嚴密性試驗。
⑵、蒸汽鍋爐上水 當鍋爐內外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢,若無異常,方可向鍋爐進水。鍋爐進水時應打開空氣閥或扳起安全閥,確認水位已在正常位置,且水位無異常變化,可停止進水等鍋爐進入正常狀態(tài)后,冷態(tài)轉入鍋爐自動給水,密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常,高、低水位報警指示是否正常、可靠。

涉及領域:
石油化工,食品,造紙,印染,紡織生產(chǎn);酒店,,學校,住宅,廠房供暖等。
各爐型采用了的燃燒技術和換熱技術,配置高、熱效率高,保證運行效果。
煙氣再循環(huán)的回流技術,原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道,一部分煙氣重新回到燃燒機吸風口,加入到爐膛內再循環(huán)。FGR技術可以降低燃燒溫度,降低氧氣含量,從而可以有效地減小NOx生成。
熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到,在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒,燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒,在第二級加入過量空氣,為貧燃燃燒,兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反,級為燃料稀相燃燒,而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法終將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值。
選擇合適的過量空氣系數(shù),即在保證燃燒熱效率的前提下取較小的過量空氣系數(shù),以盡量降低煙氣中氧氣濃度,將能有效抑制NOx的生成。
當生產(chǎn)和生活熱負荷波動,要求鍋爐高負荷運行時,通常增加鼓風機風量使爐溫升高,此時過量空氣系數(shù)往往較大,爐溫很高,生成的NOx量很多。鄭鍋低氮鍋爐在高負荷狀態(tài)下平穩(wěn)運行,同時控制爐膛溫度,可有效抑制NOx的生成。
NOx是由于助燃空氣中的N2在高溫作用下氧化而生成,與爐膛中的溫度有很大的聯(lián)系。當溫度高于1800K時,NOx的生成量急劇增加。溫度每增加100K,NOx的生成速度將增加6~7倍。
燃氣鍋爐的關鍵部件是燃燒器,可以做到在燃燒過程中吸入爐膛的燃燒氣體以參與再循環(huán),降低燃燒區(qū)域的氧氣濃度,以降低火焰溫度,達到減少氮氧化物量的目的。
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